Descripción del Producto
Máquina Extrusora para Láminas/Boninas/Hojas de Plástico PET
La Máquina Extrusora de Plástico PET de PROS ha sido hábilmente diseñada para la producción de Láminas/Boninas/Hojas de PET, PLA, PP y PS, ofreciendo una variedad de espesores de 0.2mm a 2.0mm. La producción puede personalizarse según la demanda, variando de 500kg/h a 1000kg/h, y niveles de producción personalizables. Nuestra máquina es un símbolo de versatilidad y fiabilidad, meticulosamente adaptada para satisfacer sus necesidades individuales de fabricación. También se conoce como Línea de Extrusión de PET y Extrusora para Plástico PET.
La Máquina Extrusora de Plástico PET de PROS incorpora un husillo de alta relación longitud/diámetro y emplea un avanzado sistema de control de temperatura individual. Esta combinación asegura un desempeño de plastificación impecable y un espesor uniforme de la láminas/boninas/hojas, influenciando directamente en la calidad de sus productos termoformados. Además, con el cabezal de extrusión de JCTIMES y los rodillos de calandra controlados independientemente por tres motores, ajustar el espesor de sus láminas/boninas/hojas de PET se convierte en un proceso simple y eficiente.
Pasos de Producción de la Línea de Extrusión de Plástico PET:
Paso 1 Alimentación de Materia Prima: El proceso comienza con la introducción de los gránulos de polipropileno en la extrusora, iniciando la producción de láminas/boninas/hojas de PET de alta calidad y atendiendo a las demandas específicas de cada proyecto.
Paso 2 Fusión del Material: Los gránulos de PET se someten a altas temperaturas y presiones, derritiéndose gradualmente para formar una masa maleable, esencial para la siguiente etapa del proceso.
Paso 3 Extrusión Controlada: A través de tecnología avanzada, el material fundido se extruye de manera uniforme, creando láminas/boninas/hojas de PET continuas con precisión dimensional, garantizando consistencia en el espesor y ancho.
Paso 4 Enfriamiento Rápido: Las láminas/boninas/hojas recién extrudidas se enfrían rápidamente para su solidificación, manteniendo la estabilidad dimensional y preservando las propiedades físicas del material.
Paso 5 Calandragem de Precisión: Con rodillos calandros de última generación, las láminas enfriadas se calandran para ajustar el espesor y obtener una superficie lisa y uniforme, cumpliendo con las especificaciones exactas de los clientes.
Paso 6 Corte Personalizado: Las láminas/boninas/hojas de PET se cortan con precisión en bobinas o dimensiones personalizadas, proporcionando flexibilidad para diferentes aplicaciones industriales y necesidades específicas de diseño.
Paso 7 Control de Calidad Riguroso: Cada láminas/boninas/hojas de PET se somete a un riguroso proceso de inspección de calidad, garantizando la conformidad con los más altos estándares y ofreciendo a los clientes productos finales confiables y de alta calidad.
Aplicación
PROS Máquina Extrusora de Plástico PET está especialmente diseñado para la producción de láminas/boninas PET, PLA, PP y PS. Estos materiales se utilizan ampliamente en envases de alimentos y bebidas, así como en envases tipo blíster.
Embalaje de alimentos: Embalaje de alimentos, embalaje de frutas/repostería/huevos/dulces, bandejas, platos y más.
Embalaje de bebidas: vasos de plástico desechables, tapas de plástico y más.
Embalaje tipo blíster: Embalaje de componentes electrónicos, embalaje de juguetes, embalaje de hardware y más.
Láminas de PET
Materia prima PET
Maestro del color
Lámina de PET
Lámina de PET
Envase Clamshell de PET
Bandejas y Platos de PET
Parámetros Técnicos
| Modelo | PROS-PT120/950 | PROS-PT130/950 |
| Material | PET/PLA/PP/PS Gránulo | |
| Capacidad máxima de producción | 550kg/h a 650kg/h | 750kg/h a 850kg/h |
| Nota: Según el espesor de la lámina | ||
| Ancho máximo de lámina | 780mm Nota: se puede personalizar | |
| El grosor de una lámina | 0.2mm a 2.0mm | |
| Capa de lámina | 1 | |
| Cabezal de extrusión | 950mm JCTIMES Nota: se puede personalizar | |
| Diametro de husillo | Φ120mm | Φ130mm |
| Dimensión de la máquina | Aproximadamente 17.5 m*4.0 m*3.5 m | Aproximadamente 19m*4.5m*3.7m |
| Fuente de energía | 380V 50Hz ; 3 fases 4 cables Nota: se puede personalizar | |
| Nota: La máquina se puede personalizar según sus requisitos. | ||
Ventajas
La Extrusora PET de husillo único especializada presenta una configuración de extracción diseñada para eliminar eficientemente elementos gaseosos y compuestos volátiles de los materiales plastificantes.
Este diseño innovador garantiza la preservación de la homogeneidad del material y la calidad de la plastificación, resultando en una mejora sustancial en la calidad del producto final y minimizando los defectos de procesamiento.
Diseño modular: con su diseño modular, estructura compacta, operación fácil de usar y mantenimiento sencillo, se destaca como la opción ideal para entornos de producción.
Procesos integrados: Integra perfectamente procesos de trituración en línea, embalaje automático de rollos y enrollado, elevando aún más la calidad del producto y reduciendo los costos de producción.
Sistema de software electrónico avanzado: la inclusión de un sistema de software electrónico avanzado ofrece características como configuración de parámetros, análisis de datos y notificaciones de alarma automatizadas. Esto mejora significativamente la seguridad del operador y reduce la intensidad del trabajo.
Video
Máquina termoformadora de tapas
Máquina termoformadora de tapas
Máquina termoformadora de tapas
Descripción del Producto
Máquina Extrusora para Láminas/Boninas/Hojas de Plástico PET
La Máquina Extrusora de Plástico PET de PROS ha sido hábilmente diseñada para la producción de Láminas/Boninas/Hojas de PET, PLA, PP y PS, ofreciendo una variedad de espesores de 0.2mm a 2.0mm. La producción puede personalizarse según la demanda, variando de 500kg/h a 1000kg/h, y niveles de producción personalizables. Nuestra máquina es un símbolo de versatilidad y fiabilidad, meticulosamente adaptada para satisfacer sus necesidades individuales de fabricación. También se conoce como Línea de Extrusión de PET y Extrusora para Plástico PET.
La Máquina Extrusora de Plástico PET de PROS incorpora un husillo de alta relación longitud/diámetro y emplea un avanzado sistema de control de temperatura individual. Esta combinación asegura un desempeño de plastificación impecable y un espesor uniforme de la láminas/boninas/hojas, influenciando directamente en la calidad de sus productos termoformados. Además, con el cabezal de extrusión de JCTIMES y los rodillos de calandra controlados independientemente por tres motores, ajustar el espesor de sus láminas/boninas/hojas de PET se convierte en un proceso simple y eficiente.
Pasos de Producción de la Línea de Extrusión de Plástico PET:
Paso 1 Alimentación de Materia Prima: El proceso comienza con la introducción de los gránulos de polipropileno en la extrusora, iniciando la producción de láminas/boninas/hojas de PET de alta calidad y atendiendo a las demandas específicas de cada proyecto.
Paso 2 Fusión del Material: Los gránulos de PET se someten a altas temperaturas y presiones, derritiéndose gradualmente para formar una masa maleable, esencial para la siguiente etapa del proceso.
Paso 3 Extrusión Controlada: A través de tecnología avanzada, el material fundido se extruye de manera uniforme, creando láminas/boninas/hojas de PET continuas con precisión dimensional, garantizando consistencia en el espesor y ancho.
Paso 4 Enfriamiento Rápido: Las láminas/boninas/hojas recién extrudidas se enfrían rápidamente para su solidificación, manteniendo la estabilidad dimensional y preservando las propiedades físicas del material.
Paso 5 Calandragem de Precisión: Con rodillos calandros de última generación, las láminas enfriadas se calandran para ajustar el espesor y obtener una superficie lisa y uniforme, cumpliendo con las especificaciones exactas de los clientes.
Paso 6 Corte Personalizado: Las láminas/boninas/hojas de PET se cortan con precisión en bobinas o dimensiones personalizadas, proporcionando flexibilidad para diferentes aplicaciones industriales y necesidades específicas de diseño.
Paso 7 Control de Calidad Riguroso: Cada láminas/boninas/hojas de PET se somete a un riguroso proceso de inspección de calidad, garantizando la conformidad con los más altos estándares y ofreciendo a los clientes productos finales confiables y de alta calidad.
Aplicación
PROS Máquina Extrusora de Plástico PET está especialmente diseñado para la producción de láminas/boninas PET, PLA, PP y PS. Estos materiales se utilizan ampliamente en envases de alimentos y bebidas, así como en envases tipo blíster.
Embalaje de alimentos: Embalaje de alimentos, embalaje de frutas/repostería/huevos/dulces, bandejas, platos y más.
Embalaje de bebidas: vasos de plástico desechables, tapas de plástico y más.
Embalaje tipo blíster: Embalaje de componentes electrónicos, embalaje de juguetes, embalaje de hardware y más.
Láminas de PET
Materia prima PET
Maestro del color
Lámina de PET
Lámina de PET
Envase Clamshell de PET
Bandejas y Platos de PET
Parámetros Técnicos
| Modelo | PROS-PT120/950 | PROS-PT130/950 |
| Material | PET/PLA/PP/PS Gránulo | |
| Capacidad máxima de producción | 550kg/h a 650kg/h | 750kg/h a 850kg/h |
| Nota: Según el espesor de la lámina | ||
| Ancho máximo de lámina | 780mm Nota: se puede personalizar | |
| El grosor de una lámina | 0.2mm a 2.0mm | |
| Capa de lámina | 1 | |
| Cabezal de extrusión | 950mm JCTIMES Nota: se puede personalizar | |
| Diametro de husillo | Φ120mm | Φ130mm |
| Dimensión de la máquina | Aproximadamente 17.5 m*4.0 m*3.5 m | Aproximadamente 19m*4.5m*3.7m |
| Fuente de energía | 380V 50Hz ; 3 fases 4 cables Nota: se puede personalizar | |
| Nota: La máquina se puede personalizar según sus requisitos. | ||
Ventajas
La Extrusora PET de husillo único especializada presenta una configuración de extracción diseñada para eliminar eficientemente elementos gaseosos y compuestos volátiles de los materiales plastificantes.
Este diseño innovador garantiza la preservación de la homogeneidad del material y la calidad de la plastificación, resultando en una mejora sustancial en la calidad del producto final y minimizando los defectos de procesamiento.
Diseño modular: con su diseño modular, estructura compacta, operación fácil de usar y mantenimiento sencillo, se destaca como la opción ideal para entornos de producción.
Procesos integrados: Integra perfectamente procesos de trituración en línea, embalaje automático de rollos y enrollado, elevando aún más la calidad del producto y reduciendo los costos de producción.
Sistema de software electrónico avanzado: la inclusión de un sistema de software electrónico avanzado ofrece características como configuración de parámetros, análisis de datos y notificaciones de alarma automatizadas. Esto mejora significativamente la seguridad del operador y reduce la intensidad del trabajo.
Video
Máquina termoformadora de tapas
Máquina termoformadora de tapas
Máquina termoformadora de tapas
