Descripción del Producto
Soluciones a Medida para Termoformado: Extrusora de Plástico para Láminas/Bobinas/Hojas de PP y PS（Polipropileno / Poliestireno）
En nuestras instalaciones de fabricación, comprendemos la importancia de la personalización en la industria de producción de láminas plásticas. Nuestras Extrusoras de Plástico para láminas/bobinas/hojas de PP y PS para termoformadoras y máquinas de termoformado al vacío, están meticulosamente diseñadas para satisfacer sus necesidades específicas de producción. Esto garantiza que nuestras Extrusoras de Plástico para láminas/bobinas/hojas de PP/PS se ajusten perfectamente a sus aplicaciones únicas, permitiéndole producir láminas termoplásticas de PP y PS de alta calidad con consistencia y fiabilidad inigualables. También se conoce comúnmente como Máquina Extrusora de Plástico PP, Línea de Extrusión de Plástico PP y Extrusora para láminas/bobinas/hojas de Plástico PP.
Esta serie ha sido especialmente diseñada para la producción de lámina PP PS monocapa que varían desde 0.25 mm a 2.0 mm, con una salida de producción personalizable de 350kg/h a 1000kg/h.
Utilizamos un husillo de alta relación longitud/diámetro en la Extrusora de Plástico PP/PS y un avanzado sistema de control de temperatura individual, garantizando un desempeño de plastificación estable y eficiente. Esto resulta en una eficiencia de extrusión superior y evita efectivamente problemas como grietas o colores irregulares en el proceso subsiguiente de termoformado de láminas PP y PS, asegurando productos finales impecables y de alta calidad.
Paso 1: Alimentación de Materia Prima: Este es el punto inicial del proceso, donde los gránulos de PP o PS son introducidos en la extrusora, estableciendo las bases para la producción de láminas/bobinas/hojas de alta calidad.
Paso 2: Plastificación: En esta fase, los gránulos de PP o PS son gradualmente fundidos mediante alta temperatura y presión, formando un material maleable esencial para el proceso de extrusión subsiguiente.
Paso 3: Extrusión: Utilizando la estructura especial de la extrusora, el material fundido de PP o PS es uniformemente extrudado para formar láminas continuas. Esta etapa determina el grosor y la anchura de las láminas/bobinas/hojas.
Etapa 4: Enfriamiento: Las láminas/bobinas/hojas de PP o PS recién extrudadas pasan por un proceso de enfriamiento para su rápida solidificación y mantenimiento de la estabilidad dimensional, asegurando la calidad y el rendimiento del producto final.
Paso 5: Calandrado: En esta etapa, las láminas/bobinas/hojas enfriadas son alimentadas entre rodillos calandros para ajustar aún más el grosor y la suavidad de la superficie, cumpliendo con las especificaciones de los clientes.
Paso 6: Cortar: Las láminas/bobinas/hojas de PP o PS son cortadas con precisión en rollos o dimensiones específicas según las necesidades de los clientes, para su posterior procesamiento o uso directo en productos finales.
Paso 7: Inspeccion de calidad: Cada láminas/bobinas/hojas de PP o PS es rigurosamente inspeccionada para asegurar que cumple con los más altos estándares de calidad, proporcionando a los clientes productos finales de calidad superior.
Aplicación
La Línea de Extrusión de PP PS de la serie PROS es especial para la producción de láminas/bobinas/hojas PP y PS de plástico monocapa para termoformadoras y máquinas de formado al vacío. Son ampliamente utilizadas en embalajes de alimentos y embalajes blister.
Envasado de alimentos: enavases para alimentos refrigerados, enavases para frutas y verduras/panificación/huevos/dulces, potes, bandejas y más.
Envasado de bebidas: vasos plásticos desechables, tapas de plástico y más.
Embalaje en blister: embalaje de componentes electrónicos, embalajes de juguetes, embalajes de hardware y más.
Láminas de PP/PS （Polipropileno / Poliestireno）
Materia prima de PP PS
Maestro del color
Lamina de PP y PS
Lámina colorida de PP y PS
Envases, Bandejas, Tapas de Plástico PP
Platos, Vasos de plástico PP y PS
Parámetros Técnicos
| Modelo | PROS-PC120/950 | PROS-PC130/950 |
| Materia | Gránulos de PP y PS | |
Capacidad máxima de producción | 350kg/h a 400kg/h | 450kg/r a 500kg/h |
| Según espesor de lámina e material | ||
| Ancho máximo de lámina | 780 mm Nota: se puede personalizar | |
| Grosor de lámina | 0.25mm a 2.0mm | |
| Capa de lámina | 1 | |
| Cabezal de extrusión | 950 mm de JCTIMES Nota: se puede personalizar | |
| Diámetro del husillo | Φ120mm | Φ130mm |
| Dimensión de la máquina | Aproximadamente 17.5m*2.8m*3.0m | Aproximadamente 19m*3.2m*3.2m |
| Fuente de energía | 380V 50Hz ; Trifásico 4Cables Nota: se puede personalizar | |
| Nota: La máquina se puede personalizar según sus requisitos. | ||
Ventajas
Elevando la Producción de láminas/bobinas/hojas Plásticas
La piedra angular de nuestra excelencia reside en la ingeniería meticulosa de los principales componentes mecánicos: el cilindro del husillo, el cambiador de pantalla y el cabezal de extrusión. Fabricados en aleación de acero premium (38CrMoAIA), estos componentes son famosos por su excepcional dureza y resistencia a la corrosión. Mantienen su integridad incluso después del tratamiento con nitrógeno, garantizando una vida útil prolongada y confiable.
Nuestras máquinas están diseñadas con un husillo con una relación impresionante de longitud a diámetro, un ingrediente clave para una plastificación efectiva y un proceso de extrusión estable. Esta elección de diseño asegura que los productos termoformados permanezcan libres de grietas e irregularidades de color.
Para aumentar la eficiencia, nuestro cambiador de pantalla rápido e ininterrumpido, equipado con doble filtro, está perfectamente controlado por una estación hidráulica. Esta innovación no solo simplifica la operación, sino que también aumenta significativamente la eficiencia de producción.
La estructura de la extrusora, construida en acero cuadrado, ofrece una estabilidad robusta, garantizando un funcionamiento suave durante la producción a alta velocidad. La conexión directa del motor y la caja de cambios es una prueba de nuestro compromiso en garantizar una alta capacidad de producción.
Quede tranquilo, nuestras máquinas ofrecen la combinación perfecta de estabilidad, facilidad de operación, rendimiento consistente y economía. Si tiene requisitos únicos, ofrecemos la flexibilidad de personalizar su máquina para lograr una mayor producción o configuraciones más avanzadas.
Video
Máquina termoformadora de tapas
Máquina termoformadora de tapas
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Soluciones a Medida para Termoformado: Extrusora de Plástico para Láminas/Bobinas/Hojas de PP y PS（Polipropileno / Poliestireno）
En nuestras instalaciones de fabricación, comprendemos la importancia de la personalización en la industria de producción de láminas plásticas. Nuestras Extrusoras de Plástico para láminas/bobinas/hojas de PP y PS para termoformadoras y máquinas de termoformado al vacío, están meticulosamente diseñadas para satisfacer sus necesidades específicas de producción. Esto garantiza que nuestras Extrusoras de Plástico para láminas/bobinas/hojas de PP/PS se ajusten perfectamente a sus aplicaciones únicas, permitiéndole producir láminas termoplásticas de PP y PS de alta calidad con consistencia y fiabilidad inigualables. También se conoce comúnmente como Máquina Extrusora de Plástico PP, Línea de Extrusión de Plástico PP y Extrusora para láminas/bobinas/hojas de Plástico PP.
Esta serie ha sido especialmente diseñada para la producción de lámina PP PS monocapa que varían desde 0.25 mm a 2.0 mm, con una salida de producción personalizable de 350kg/h a 1000kg/h.
Utilizamos un husillo de alta relación longitud/diámetro en la Extrusora de Plástico PP/PS y un avanzado sistema de control de temperatura individual, garantizando un desempeño de plastificación estable y eficiente. Esto resulta en una eficiencia de extrusión superior y evita efectivamente problemas como grietas o colores irregulares en el proceso subsiguiente de termoformado de láminas PP y PS, asegurando productos finales impecables y de alta calidad.
Paso 1: Alimentación de Materia Prima: Este es el punto inicial del proceso, donde los gránulos de PP o PS son introducidos en la extrusora, estableciendo las bases para la producción de láminas/bobinas/hojas de alta calidad.
Paso 2: Plastificación: En esta fase, los gránulos de PP o PS son gradualmente fundidos mediante alta temperatura y presión, formando un material maleable esencial para el proceso de extrusión subsiguiente.
Paso 3: Extrusión: Utilizando la estructura especial de la extrusora, el material fundido de PP o PS es uniformemente extrudado para formar láminas continuas. Esta etapa determina el grosor y la anchura de las láminas/bobinas/hojas.
Etapa 4: Enfriamiento: Las láminas/bobinas/hojas de PP o PS recién extrudadas pasan por un proceso de enfriamiento para su rápida solidificación y mantenimiento de la estabilidad dimensional, asegurando la calidad y el rendimiento del producto final.
Paso 5: Calandrado: En esta etapa, las láminas/bobinas/hojas enfriadas son alimentadas entre rodillos calandros para ajustar aún más el grosor y la suavidad de la superficie, cumpliendo con las especificaciones de los clientes.
Paso 6: Cortar: Las láminas/bobinas/hojas de PP o PS son cortadas con precisión en rollos o dimensiones específicas según las necesidades de los clientes, para su posterior procesamiento o uso directo en productos finales.
Paso 7: Inspeccion de calidad: Cada láminas/bobinas/hojas de PP o PS es rigurosamente inspeccionada para asegurar que cumple con los más altos estándares de calidad, proporcionando a los clientes productos finales de calidad superior.
Aplicación
La Línea de Extrusión de PP PS de la serie PROS es especial para la producción de láminas/bobinas/hojas PP y PS de plástico monocapa para termoformadoras y máquinas de formado al vacío. Son ampliamente utilizadas en embalajes de alimentos y embalajes blister.
Envasado de alimentos: enavases para alimentos refrigerados, enavases para frutas y verduras/panificación/huevos/dulces, potes, bandejas y más.
Envasado de bebidas: vasos plásticos desechables, tapas de plástico y más.
Embalaje en blister: embalaje de componentes electrónicos, embalajes de juguetes, embalajes de hardware y más.
Láminas de PP/PS （Polipropileno / Poliestireno）
Materia prima de PP PS
Maestro del color
Lamina de PP y PS
Lámina colorida de PP y PS
Envases, Bandejas, Tapas de Plástico PP
Platos, Vasos de plástico PP y PS
Parámetros Técnicos
| Modelo | PROS-PC120/950 | PROS-PC130/950 |
| Materia | Gránulos de PP y PS | |
Capacidad máxima de producción | 350kg/h a 400kg/h | 450kg/r a 500kg/h |
| Según espesor de lámina e material | ||
| Ancho máximo de lámina | 780 mm Nota: se puede personalizar | |
| Grosor de lámina | 0.25mm a 2.0mm | |
| Capa de lámina | 1 | |
| Cabezal de extrusión | 950 mm de JCTIMES Nota: se puede personalizar | |
| Diámetro del husillo | Φ120mm | Φ130mm |
| Dimensión de la máquina | Aproximadamente 17.5m*2.8m*3.0m | Aproximadamente 19m*3.2m*3.2m |
| Fuente de energía | 380V 50Hz ; Trifásico 4Cables Nota: se puede personalizar | |
| Nota: La máquina se puede personalizar según sus requisitos. | ||
Ventajas
Elevando la Producción de láminas/bobinas/hojas Plásticas
La piedra angular de nuestra excelencia reside en la ingeniería meticulosa de los principales componentes mecánicos: el cilindro del husillo, el cambiador de pantalla y el cabezal de extrusión. Fabricados en aleación de acero premium (38CrMoAIA), estos componentes son famosos por su excepcional dureza y resistencia a la corrosión. Mantienen su integridad incluso después del tratamiento con nitrógeno, garantizando una vida útil prolongada y confiable.
Nuestras máquinas están diseñadas con un husillo con una relación impresionante de longitud a diámetro, un ingrediente clave para una plastificación efectiva y un proceso de extrusión estable. Esta elección de diseño asegura que los productos termoformados permanezcan libres de grietas e irregularidades de color.
Para aumentar la eficiencia, nuestro cambiador de pantalla rápido e ininterrumpido, equipado con doble filtro, está perfectamente controlado por una estación hidráulica. Esta innovación no solo simplifica la operación, sino que también aumenta significativamente la eficiencia de producción.
La estructura de la extrusora, construida en acero cuadrado, ofrece una estabilidad robusta, garantizando un funcionamiento suave durante la producción a alta velocidad. La conexión directa del motor y la caja de cambios es una prueba de nuestro compromiso en garantizar una alta capacidad de producción.
Quede tranquilo, nuestras máquinas ofrecen la combinación perfecta de estabilidad, facilidad de operación, rendimiento consistente y economía. Si tiene requisitos únicos, ofrecemos la flexibilidad de personalizar su máquina para lograr una mayor producción o configuraciones más avanzadas.
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Máquina termoformadora de tapas
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