Descripción del Producto
Extrusora de Plástico PET con Doble Husillo Paralelo para Lámina de PET
La serie PROS de Extrusoras de Plástico PET con Doble Husillo Paralelo es una línea de equipos personalizados, diseñados a medida para cumplir con los requisitos específicos de producción, asegurando que el proceso de la Extrusora de Plástico PET esté perfectamente alineado con las aplicaciones únicas de nuestros clientes. Esta serie está específicamente diseñada para la producción de lámina PET de una sola capa que varían de 0.2mm a 2.0mm, con opciones de producción personalizables. También se conoce como Línea de Extrusión de Plástico PET y Máquina Extrusora de Plástico PET.
Nuestra innovación presenta husillos con una alta relación longitud/diámetro y un avanzado sistema de control de temperatura individual, garantizando un rendimiento confiable de plastificación en la Serie PROS de Extrusoras de Plástico PET con Doble Husillo Paralelo. Esto resulta en una notable eficiencia de extrusión, minimizando problemas como fisuras o coloración irregular durante la termoformación subsecuente de las láminas de PET. Nos comprometemos a proporcionar productos finales impecables y de alta calidad que cumplen con sus exigentes estándares.
Proceso de la Línea de Extrusión de Plástico PET:
Paso 1 Alimentación de materia prima: En esta etapa, los gránulos de PET se alimentan en la extrusora.
Paso 2 Plastificación: Los gránulos de PET se funden y mezclan en un estado fluido por la acción del cilindro y el husillo de la extrusora.
Paso 3 Extrusión: El material fundido se fuerza a través de una matriz o cabeza de extrusión para formar una lamina continua de PET.
Paso 4 Enfriamiento: La lámina de PET recién extrudida se enfría rápidamente para solidificar el material y asegurar su estabilidad dimensional.
Paso 5 Calandrado: La lámina enfriada pasa por rodillos calandros para alcanzar el espesor deseado y una superficie lisa y uniforme.
Paso 6 Corte: La lámina de PET se corta en bobinas o en placas de tamaño específico, según sea necesario para la aplicación final.
Paso 7 Inspección de calidad: Las láminas de PET terminadas son inspeccionadas visualmente para asegurar que cumplen con los estándares de calidad requeridos.
Aplicación
Nuestra línea de Máquina Extrusora de Plástico PET está diseñada especialmente para la producción de láminas de PET, PLA, PP y PS. Estos materiales se utilizan ampliamente en el embalaje de alimentos y bebidas, así como en el embalaje blister.
Embalaje de alimentos: embalajes para alimentos, embalajes para frutas/panificación/huevos/dulces/blister, recipientes, bandejas, platos y más.
Embalaje de bebidas: vasos plásticos desechables, tapas de plástico y más.
Embalaje blister: Embalaje de componentes electrónicos, embalajes de juguetes y embalajes de hardware y más.
Láminas de PET
Materia prima PET
Maestro del color
Láminas de PET
Láminas de PET
Envases de PET
Bandejas y Platos de PET
Parámetros Técnicos
| Modelo | PROS-PT 85*2/950 |
| Material | PET / PLA / PP / PS Gránulo |
| Capacidad máxima de producción | 650kg/h a 800kg/h |
| Nota: Según el espesor de la lámina | |
| Ancho máximo de lámina | 780mm Nota: se puede personalizar |
| Grosor de lámina | 0.2mm a 2.0mm |
| Capa de lámina | 1 |
| Cabezal de extrusión | 950mm de JCTIMES Nota: se puede personalizar |
| Diámetro del husillo | Φ85mm*2 |
| Dimensión de la máquina | Aproximadamente 19m*4.5m*3.7m |
| Fuente de energía | 380V 50HZ ; 3 fase s 4 cables Nota: se puede personalizar |
| Nota: La máquina se puede personalizar según sus requisitos. | |
Ventajas
La extrusora especializada de doble husillo emplea una configuración de doble expulsión para expulsar eficazmente los elementos gaseosos y los compuestos volátiles de los materiales plastificantes. Este diseño garantiza la preservación de la homogeneidad del material y la calidad de la plastificación, mejorando significativamente la calidad del producto final y reduciendo los defectos de procesamiento.
Este sistema elimina la necesidad de pre-secado, resultando en ahorros sustanciales en los costos de secado. Su diseño modular, estructura compacta, operación fácil y mantenimiento sencillo lo convierten en una opción ideal para entornos de producción.
Además, permite la integración perfecta de procesos de trituración en línea, embalaje automático de rollos y enrollado, mejorando aún más la calidad del producto y reduciendo los costos de producción.
La inclusión de un sistema de software electrónico avanzado ofrece características como configuración de parámetros, análisis de datos y notificaciones automatizadas de alarmas, mejorando significativamente la seguridad del operador y reduciendo la intensidad del trabajo.
Video
Máquina termoformadora de tapas
Máquina termoformadora de tapas
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Descripción del Producto
Extrusora de Plástico PET con Doble Husillo Paralelo para Lámina de PET
La serie PROS de Extrusoras de Plástico PET con Doble Husillo Paralelo es una línea de equipos personalizados, diseñados a medida para cumplir con los requisitos específicos de producción, asegurando que el proceso de la Extrusora de Plástico PET esté perfectamente alineado con las aplicaciones únicas de nuestros clientes. Esta serie está específicamente diseñada para la producción de lámina PET de una sola capa que varían de 0.2mm a 2.0mm, con opciones de producción personalizables. También se conoce como Línea de Extrusión de Plástico PET y Máquina Extrusora de Plástico PET.
Nuestra innovación presenta husillos con una alta relación longitud/diámetro y un avanzado sistema de control de temperatura individual, garantizando un rendimiento confiable de plastificación en la Serie PROS de Extrusoras de Plástico PET con Doble Husillo Paralelo. Esto resulta en una notable eficiencia de extrusión, minimizando problemas como fisuras o coloración irregular durante la termoformación subsecuente de las láminas de PET. Nos comprometemos a proporcionar productos finales impecables y de alta calidad que cumplen con sus exigentes estándares.
Proceso de la Línea de Extrusión de Plástico PET:
Paso 1 Alimentación de materia prima: En esta etapa, los gránulos de PET se alimentan en la extrusora.
Paso 2 Plastificación: Los gránulos de PET se funden y mezclan en un estado fluido por la acción del cilindro y el husillo de la extrusora.
Paso 3 Extrusión: El material fundido se fuerza a través de una matriz o cabeza de extrusión para formar una lamina continua de PET.
Paso 4 Enfriamiento: La lámina de PET recién extrudida se enfría rápidamente para solidificar el material y asegurar su estabilidad dimensional.
Paso 5 Calandrado: La lámina enfriada pasa por rodillos calandros para alcanzar el espesor deseado y una superficie lisa y uniforme.
Paso 6 Corte: La lámina de PET se corta en bobinas o en placas de tamaño específico, según sea necesario para la aplicación final.
Paso 7 Inspección de calidad: Las láminas de PET terminadas son inspeccionadas visualmente para asegurar que cumplen con los estándares de calidad requeridos.
Aplicación
Nuestra línea de Máquina Extrusora de Plástico PET está diseñada especialmente para la producción de láminas de PET, PLA, PP y PS. Estos materiales se utilizan ampliamente en el embalaje de alimentos y bebidas, así como en el embalaje blister.
Embalaje de alimentos: embalajes para alimentos, embalajes para frutas/panificación/huevos/dulces/blister, recipientes, bandejas, platos y más.
Embalaje de bebidas: vasos plásticos desechables, tapas de plástico y más.
Embalaje blister: Embalaje de componentes electrónicos, embalajes de juguetes y embalajes de hardware y más.
Láminas de PET
Materia prima PET
Maestro del color
Láminas de PET
Láminas de PET
Envases de PET
Bandejas y Platos de PET
Parámetros Técnicos
| Modelo | PROS-PT 85*2/950 |
| Material | PET / PLA / PP / PS Gránulo |
| Capacidad máxima de producción | 650kg/h a 800kg/h |
| Nota: Según el espesor de la lámina | |
| Ancho máximo de lámina | 780mm Nota: se puede personalizar |
| Grosor de lámina | 0.2mm a 2.0mm |
| Capa de lámina | 1 |
| Cabezal de extrusión | 950mm de JCTIMES Nota: se puede personalizar |
| Diámetro del husillo | Φ85mm*2 |
| Dimensión de la máquina | Aproximadamente 19m*4.5m*3.7m |
| Fuente de energía | 380V 50HZ ; 3 fase s 4 cables Nota: se puede personalizar |
| Nota: La máquina se puede personalizar según sus requisitos. | |
Ventajas
La extrusora especializada de doble husillo emplea una configuración de doble expulsión para expulsar eficazmente los elementos gaseosos y los compuestos volátiles de los materiales plastificantes. Este diseño garantiza la preservación de la homogeneidad del material y la calidad de la plastificación, mejorando significativamente la calidad del producto final y reduciendo los defectos de procesamiento.
Este sistema elimina la necesidad de pre-secado, resultando en ahorros sustanciales en los costos de secado. Su diseño modular, estructura compacta, operación fácil y mantenimiento sencillo lo convierten en una opción ideal para entornos de producción.
Además, permite la integración perfecta de procesos de trituración en línea, embalaje automático de rollos y enrollado, mejorando aún más la calidad del producto y reduciendo los costos de producción.
La inclusión de un sistema de software electrónico avanzado ofrece características como configuración de parámetros, análisis de datos y notificaciones automatizadas de alarmas, mejorando significativamente la seguridad del operador y reduciendo la intensidad del trabajo.
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