Descripción del Producto
Máquinas Extrusoras de Láminas/Bobinas/Hojas PP y PS（Polipropileno / Poliestireno）de Coextrusión Multicapa
En el campo de la extrusión de láminas plásticas, entendemos la importancia de ofrecer soluciones personalizadas para satisfacer sus necesidades específicas de producción. Nuestras Máquinas Extrusoras de coextrusión multicapa para láminas de PP y PS son ejemplos de ingeniería de precisión. Cada máquina está meticulosamente diseñada para adaptarse perfectamente a sus requisitos únicos de producción, asegurando eficiencia y calidad inigualables.
Nuestra línea de extrusión de PP y PS está excepcionalmente diseñada para producir láminas de alta calidad con estructuras AB o ABA, con espesores que varían de 0.25mm a 2.0mm. Con una producción estándar consistente entre 450kg/h y 550kg/h, este equipo es frecuentemente mencionado como Extrusora de Plástico PP, Línea de Extrusión de PP y Máquina Extrusora para PP. Símbolo de versatilidad y fiabilidad, nuestra máquina está cuidadosamente adaptada para satisfacer sus necesidades individuales de fabricación.
Nuestra Máquina Extrusora opera con tecnología avanzada que facilita la plastificación eficiente y el control del espesor de la lámina. Posee un historial comprobado de satisfacer las necesidades únicas de nuestros clientes. Lo invitamos a explorar las historias de éxito de nuestros clientes, que muestran cómo nuestra máquina ha proporcionado resultados impecables en varios sectores. Enfatizamos la sostenibilidad en nuestro diseño, asegurando que sus procesos de producción sean ecológicamente correctos.
Nuestras Máquinas Extrusoras para Láminas/Bobinas/Hojas de PP y PS están diseñadas con un husillo de alta relación longitud/diámetro y utilizan el cabezal de extrusión de JCTIMES y la bomba dosificadora para garantizar una plastificación impecable y un espesor uniforme de la lámina. Estas características tienen un impacto directo en la calidad de sus productos termoformados. Con el cabezal de extrusión de JCTIMES y rodillos de calandra controlados independientemente por tres motores, ajustar el espesor de sus láminas de PP y PS se vuelve conveniente y eficiente.
Passo 1 Alimentação de Matéria-prima: Este é o ponto de partida do processo, onde os grânulos de PP são introduzidos na extrusora, estabelecendo assim as bases para a produção de lámina de PP ou PS de alta qualidade.
Passo 2 Plastificação: Nesta fase, os grânulos de PP ou PS são gradualmente derretidos por meio de alta temperatura e pressão, formando um material fundido maleável, essencial para o processo subsequente de extrusão.
Passo 3 Extrusão: Utilizando a estrutura especial da extrusora, o material de PP ou PS derretido é uniformemente extrudado para formar láminas contínuas. Esta etapa determina a espessura e largura das láminas.
Passo 4 Resfriamento: As láminas de PP ou PS recém-extrudadas passam por um processo de resfriamento para rápida solidificação e manutenção da estabilidade dimensional, garantindo a qualidade e desempenho do produto final.
Passo 5 Calandragem: Nesta etapa, as láminas resfriadas são passadas entre rolos calandros para ajustar ainda mais a espessura e a suavidade da superfície, atendendo às especificações dos clientes.
Passo 6 Corte: As láminas de PP ou PS são precisamente cortadas em rolos ou dimensões específicas de acordo com as necessidades dos clientes, para posterior processamento ou uso direto em produtos finais.
Passo 7 Inspeção de Qualidade: Cada lámina de PP ou PS é rigorosamente inspecionada para garantir que atenda aos mais altos padrões de qualidade, proporcionando aos clientes produtos finais de qualidade superior.
Aplicación
Nuestra Línea de Máquina Extrusora de Coextrusión Multicapa de PP y PS está diseñada especialmente para la producción de Láminas/Bobinas/Hojas de PP y PS de dos o tres capas. Estos materiales son ampliamente empleados en embalajes de alimentos y bebidas, así como en embalajes blister.
Embalaje de Alimentos: Envases para alimentos refrigerados, Envasess para frutas y verduras/panificación/huevos/dulces/cupcakes, potes, bandejas, platos y más.
Embalaje de Bebidas: Vasos plásticos descartables, tapas de plástico y más.
Embalaje Blister: Embalaje de componentes electrónicos y embalajes de juguetes y embalajes de hardware y más.
Láminas de PP/PS （Polipropileno / Poliestireno）
Materia prima PP PS
Maestro del color
Lámina de PP PS
Lámina multicapa PP PS
Envases, Bandejas, Tapas de Plástico PP
Envases, Platos, Vasos de plástico PP y PS
Parámetros Técnicos
| Modelo | PROS-PC120&65/950 | PROS-PC120&90&65/950 | |
| Capacidad máxima de producción | 400kg/h a 500kg/h | 550kg/h a 650kg/h | |
| Según espesor de lámina e material | |||
| Ancho máximo de lámina | 780mm Nota: se puede personalizar | ||
| Grosor de lámina | 0.25mm a 2.0mm | ||
| Capa de lámina | ≤3 | ≤5 | |
| Cabezal de extrusión | 950mm de JCTIMES Nota: se puede personalizar | ||
| Husillo diámetro | Φ120mm / Φ65mm | Φ120mm / Φ90mm / Φ65mm | |
| Dimensión de la máquina | Aproximadamente 17.5m*3.0m*3.0m | Aproximadamente 17.5m*3.5m*3.0m | |
| Fuente de energía | 380V 50Hz ; Trifásico 4Cables Nota: se puede personalizar | ||
| Nota: La máquina se puede personalizar según sus requisitos. | |||
Ventajas
Las principales piezas mecánicas, tales como el cilindro del husillo, el cambiador de pantalla y el cabezal de extrusión, están fabricadas con una aleación de acero de alta calidad (38CrMoAIA), la cual proporciona una gran dureza, una excelente resistencia a la corrosión y una prolongada durabilidad gracias al tratamiento con nitrógeno.
El husillo presenta una relación longitud/diámetro óptima que asegura una plastificación eficaz y una extrusión estable, evitando así fisuras o irregularidades en el color de los productos termoformados.
Equipado con cabezal de extrusión y bomba dosificadora de JCTIMES, lo que mejora la uniformidad del espesor de la lámina extruida.
Los rodillos de la calandra están controlados de manera independiente por motores normales o servomotores, para un ajuste más preciso.
Produce láminas plásticas de 2, 3 o 5 capas, como estructuras AB o ABA, para reducir el costo de los productos.
Excelente rendimiento, fácil operación, puesta en marcha y mantenimiento.
Nuestras máquinas pueden personalizarse de acuerdo con las solicitudes especiales del cliente.
Operación inteligente, ajustes automáticos sincronizados.
Video
Máquina termoformadora de tapas
Máquina termoformadora de tapas
Máquina termoformadora de tapas
Descripción del Producto
Máquinas Extrusoras de Láminas/Bobinas/Hojas PP y PS（Polipropileno / Poliestireno）de Coextrusión Multicapa
En el campo de la extrusión de láminas plásticas, entendemos la importancia de ofrecer soluciones personalizadas para satisfacer sus necesidades específicas de producción. Nuestras Máquinas Extrusoras de coextrusión multicapa para láminas de PP y PS son ejemplos de ingeniería de precisión. Cada máquina está meticulosamente diseñada para adaptarse perfectamente a sus requisitos únicos de producción, asegurando eficiencia y calidad inigualables.
Nuestra línea de extrusión de PP y PS está excepcionalmente diseñada para producir láminas de alta calidad con estructuras AB o ABA, con espesores que varían de 0.25mm a 2.0mm. Con una producción estándar consistente entre 450kg/h y 550kg/h, este equipo es frecuentemente mencionado como Extrusora de Plástico PP, Línea de Extrusión de PP y Máquina Extrusora para PP. Símbolo de versatilidad y fiabilidad, nuestra máquina está cuidadosamente adaptada para satisfacer sus necesidades individuales de fabricación.
Nuestra Máquina Extrusora opera con tecnología avanzada que facilita la plastificación eficiente y el control del espesor de la lámina. Posee un historial comprobado de satisfacer las necesidades únicas de nuestros clientes. Lo invitamos a explorar las historias de éxito de nuestros clientes, que muestran cómo nuestra máquina ha proporcionado resultados impecables en varios sectores. Enfatizamos la sostenibilidad en nuestro diseño, asegurando que sus procesos de producción sean ecológicamente correctos.
Nuestras Máquinas Extrusoras para Láminas/Bobinas/Hojas de PP y PS están diseñadas con un husillo de alta relación longitud/diámetro y utilizan el cabezal de extrusión de JCTIMES y la bomba dosificadora para garantizar una plastificación impecable y un espesor uniforme de la lámina. Estas características tienen un impacto directo en la calidad de sus productos termoformados. Con el cabezal de extrusión de JCTIMES y rodillos de calandra controlados independientemente por tres motores, ajustar el espesor de sus láminas de PP y PS se vuelve conveniente y eficiente.
Passo 1 Alimentação de Matéria-prima: Este é o ponto de partida do processo, onde os grânulos de PP são introduzidos na extrusora, estabelecendo assim as bases para a produção de lámina de PP ou PS de alta qualidade.
Passo 2 Plastificação: Nesta fase, os grânulos de PP ou PS são gradualmente derretidos por meio de alta temperatura e pressão, formando um material fundido maleável, essencial para o processo subsequente de extrusão.
Passo 3 Extrusão: Utilizando a estrutura especial da extrusora, o material de PP ou PS derretido é uniformemente extrudado para formar láminas contínuas. Esta etapa determina a espessura e largura das láminas.
Passo 4 Resfriamento: As láminas de PP ou PS recém-extrudadas passam por um processo de resfriamento para rápida solidificação e manutenção da estabilidade dimensional, garantindo a qualidade e desempenho do produto final.
Passo 5 Calandragem: Nesta etapa, as láminas resfriadas são passadas entre rolos calandros para ajustar ainda mais a espessura e a suavidade da superfície, atendendo às especificações dos clientes.
Passo 6 Corte: As láminas de PP ou PS são precisamente cortadas em rolos ou dimensões específicas de acordo com as necessidades dos clientes, para posterior processamento ou uso direto em produtos finais.
Passo 7 Inspeção de Qualidade: Cada lámina de PP ou PS é rigorosamente inspecionada para garantir que atenda aos mais altos padrões de qualidade, proporcionando aos clientes produtos finais de qualidade superior.
Aplicación
Nuestra Línea de Máquina Extrusora de Coextrusión Multicapa de PP y PS está diseñada especialmente para la producción de Láminas/Bobinas/Hojas de PP y PS de dos o tres capas. Estos materiales son ampliamente empleados en embalajes de alimentos y bebidas, así como en embalajes blister.
Embalaje de Alimentos: Envases para alimentos refrigerados, Envasess para frutas y verduras/panificación/huevos/dulces/cupcakes, potes, bandejas, platos y más.
Embalaje de Bebidas: Vasos plásticos descartables, tapas de plástico y más.
Embalaje Blister: Embalaje de componentes electrónicos y embalajes de juguetes y embalajes de hardware y más.
Láminas de PP/PS （Polipropileno / Poliestireno）
Materia prima PP PS
Maestro del color
Lámina de PP PS
Lámina multicapa PP PS
Envases, Bandejas, Tapas de Plástico PP
Envases, Platos, Vasos de plástico PP y PS
Parámetros Técnicos
| Modelo | PROS-PC120&65/950 | PROS-PC120&90&65/950 | |
| Capacidad máxima de producción | 400kg/h a 500kg/h | 550kg/h a 650kg/h | |
| Según espesor de lámina e material | |||
| Ancho máximo de lámina | 780mm Nota: se puede personalizar | ||
| Grosor de lámina | 0.25mm a 2.0mm | ||
| Capa de lámina | ≤3 | ≤5 | |
| Cabezal de extrusión | 950mm de JCTIMES Nota: se puede personalizar | ||
| Husillo diámetro | Φ120mm / Φ65mm | Φ120mm / Φ90mm / Φ65mm | |
| Dimensión de la máquina | Aproximadamente 17.5m*3.0m*3.0m | Aproximadamente 17.5m*3.5m*3.0m | |
| Fuente de energía | 380V 50Hz ; Trifásico 4Cables Nota: se puede personalizar | ||
| Nota: La máquina se puede personalizar según sus requisitos. | |||
Ventajas
Las principales piezas mecánicas, tales como el cilindro del husillo, el cambiador de pantalla y el cabezal de extrusión, están fabricadas con una aleación de acero de alta calidad (38CrMoAIA), la cual proporciona una gran dureza, una excelente resistencia a la corrosión y una prolongada durabilidad gracias al tratamiento con nitrógeno.
El husillo presenta una relación longitud/diámetro óptima que asegura una plastificación eficaz y una extrusión estable, evitando así fisuras o irregularidades en el color de los productos termoformados.
Equipado con cabezal de extrusión y bomba dosificadora de JCTIMES, lo que mejora la uniformidad del espesor de la lámina extruida.
Los rodillos de la calandra están controlados de manera independiente por motores normales o servomotores, para un ajuste más preciso.
Produce láminas plásticas de 2, 3 o 5 capas, como estructuras AB o ABA, para reducir el costo de los productos.
Excelente rendimiento, fácil operación, puesta en marcha y mantenimiento.
Nuestras máquinas pueden personalizarse de acuerdo con las solicitudes especiales del cliente.
Operación inteligente, ajustes automáticos sincronizados.
Video
Máquina termoformadora de tapas
Máquina termoformadora de tapas
Máquina termoformadora de tapas
